A محمل سفينة الفحم هي عبارة عن آلة مناولة المواد السائبة مصممة خصيصًا لهذا الغرض، حيث تقوم بنقل الفحم من نظام النقل بجانب الشاطئ مباشرة إلى عنابر الشحن في سفن نقل البضائع السائبة. تعمل رافعات السفن الحديثة عند تقاطع الهندسة الإنشائية ومعالجة المواد والخدمات اللوجستية للموانئ، وهي من بين الأصول الأكثر أهمية للإنتاجية في أي محطة لتصدير الفحم - حيث يحدد معدل إنتاجها واحتواء الغبار ومستوى الأتمتة بشكل مباشر وقت إشغال الرصيف وتكاليف غرامات تأخير السفينة.
تعد سعة تحميل محمل سفينة الفحم هي مواصفات الشراء الأساسية - فهي تحدد وقت دوران السفينة، وإنتاجية الحمولة السنوية، ومعدل استخدام الرصيف. يتم التعبير عن السعة بالأطنان في الساعة (t/h) ويجب أن تتطابق مع كل من معدل تغذية الناقل الوارد وفئة السفن التي تتعامل معها المحطة.
سعة التحميل الفعالة لا تساوي أبدًا سعة اللوحة. يتم تقليل الإنتاجية الفعلية عن طريق تقليل الوقت (إعادة وضع ذراع الرافعة لتسوية الفحم في العنبر)، ووقت تغيير الفتحة، ونوافذ المد والجزر التي تحد من غاطس السفينة. تصميم محطات عالية السعة لعامل استخدام يتراوح بين 70-80% من معدل اللوحة عبر دورة تحميل السفينة الكاملة.
يعد التحكم في الغبار في محمل سفينة الفحم أحد متطلبات الامتثال البيئي وضرورة تشغيلية. غبار الفحم قابل للاحتراق، ومسبب للتآكل للمكونات الإلكترونية والميكانيكية، ويشكل خطراً على صحة عمال المحطات. تتطلب الحدود التنظيمية بموجب توجيه الانبعاثات الصناعية في الاتحاد الأوروبي ومعايير NEPM الأسترالية والأطر المكافئة انبعاثات غبار هاربة أقل من 10 ملغم/نيوتن متر مكعب عند المصدر - ولا يمكن تحقيق ذلك إلا من خلال أنظمة منع واحتواء الغبار المتكاملة.
تدابير الاحتواء الأولية الأكثر فعالية. يعمل الصنبور المتداخل على خفض نقطة تفريغ الفحم إلى مسافة 500 مم من سطح كومة الفحم المتنامية، مما يزيل مسافة السقوط الحر وسحب الهواء المضطرب الذي يولد أعمدة غبار مرئية. تعمل الحواف المطاطية على سد الفجوة الحلقية بين سطح المزلق والفحم.
تقوم مجموعات الفوهات المتوضعة عند مخرج المزلق وعلى طول نقاط نقل الناقل بوضع رذاذ الماء الناعم على تكتل جزيئات الغبار قبل أن تنتقل بالهواء. وتضيف معدلات استخدام المياه النموذجية البالغة 0.1-0.3 لتر/طن أقل من 0.03% من الرطوبة إلى منتج الفحم - وهي نسبة لا تذكر مقارنة بتفاوتات جودة العقد.
يتم وضع ناقل ذراع الرافعة الذي يحمل الفحم من عمود الماكينة إلى الصنبور بشكل كامل في معرض مغلق. يؤدي هذا إلى التخلص من الغبار الناتج عن الرياح على طول ذراع الرافعة الذي يتراوح بين 30 و60 مترًا - وهو مصدر مهم في تصميمات المعرض المفتوح التي تعمل في بيئات الرياح الساحلية التي تزيد سرعتها عن 5 م/ث.
بالنسبة للمحطات ذات الحدود الصارمة للانبعاثات من مصدر محدد، يقوم مجمع الغبار الكيس المثبت على البنية الفوقية للماكينة بالتقاط الهواء المحمل بالغبار المسحوب من المزلق المغلق. تحقق أكياس الفلتر المنظفة بالنفث النبضي تركيزات في المخرج أقل من 5 ملجم/نيوتن متر مكعب - وهو ما يتجاوز متطلبات مواصفات هيئة الموانئ الدولية الأكثر صرامة.
تنتج عوامل الرغوة المخلوطة بالماء رغوة منخفضة الرطوبة تعمل على تغليف دقائق الفحم عند نقطة التفريغ. يؤدي قمع الرغوة إلى تحقيق كفاءة في تقليل الغبار بنسبة 85-95% مع استهلاك أقل للمياه مقارنة بأنظمة الرش التقليدية - وهو فعال بشكل خاص بالنسبة للفحم عالي التطاير الذي يحتوي على جسيمات دقيقة تزيد عن 20%.
يحدد تصميم ذراع رافعة محمل سفينة الفحم إمكانية الوصول، ونطاق الرفع، وقوس الدوران، والسلامة الهيكلية للماكينة في ظل ظروف التشغيل المحملة بالكامل والبقاء على قيد الحياة أثناء العواصف. إن ذراع الرافعة عبارة عن عارضة هيكلية، وهيكل داعم للناقل، وآلية حركية في نفس الوقت - ويؤدي تصميمها إلى دفع كل من التكلفة الرأسمالية ودورة حياة الصيانة.
يجب أن يرتفع ذراع الرافعة (يرفع ويخفض زاويته) عبر نطاق يتراوح عادة من -5 درجات إلى 25 درجة بالنسبة إلى المستوى الأفقي. يسمح الحد الأدنى للمزلق بالوصول إلى الجزء السفلي من التعليق الفارغ؛ يقوم الحد الأعلى بمسح الهياكل الفوقية للسفينة عند الدوران. يتم استخدام كل من الأسطوانات الهيدروليكية أو أنظمة الحبال السلكية، مع تفضيل الأنظمة الهيدروليكية على الآلات عالية السعة من أجل دقة التحكم في الحمل.
تتنقل معظم رافعات سفن الفحم عبر قوس بزاوية 270 درجة لتغطية جميع البضائع على طول السفينة دون الحاجة إلى تغيير رصيف السفينة. تُستخدم التصميمات الكاملة (360 درجة) على منصات التحميل البحرية حيث يختلف اتجاه السفينة. توجد آلية الدوران على قاعدة الحركة العملاقة ويجب أن تستوعب غلاف الحمل الديناميكي الكامل للآلة المزدهرة عند أقصى وصول.
يعمل ثقل الموازنة الموجود في الطرف المتجه نحو الأرض من ذراع الرافعة على موازنة الحمل الزائد لذراع الرافعة المتجه نحو البحر ومجموعة الصنبور. تبلغ كتلة ثقل الموازنة عادةً 30-40% من إجمالي وزن مجموعة ذراع الرافعة. تعمل أنظمة ثقل الموازنة المتغيرة - باستخدام كتل يمكن تغيير موضعها هيدروليكيًا - على تقليل لحظات الانحناء الهيكلي عبر نطاق الرفع الكامل وإطالة عمر الكلال.
لقد تطورت أتمتة محمل سفينة الفحم من التشابك الأساسي الذي يتم التحكم فيه بواسطة PLC إلى تسلسلات التحميل المستقلة تمامًا والتي لا تتطلب أي مدخلات من المشغل بمجرد إدخال خطة تحميل السفينة. تعمل الأتمتة على تقليل تكلفة العمالة، والقضاء على الأخطاء البشرية في تقليل فترات الانتظار، وتمكين التشغيل على مدار 24 ساعة بمعدلات إنتاجية متسقة بغض النظر عن تغييرات الورديات.
تسلسل بدء/إيقاف الناقل الذي يتم التحكم فيه بواسطة PLC، والحماية من الحمل الزائد، ومراقبة محاذاة الحزام، وأنظمة التوقف في حالات الطوارئ. قياسي في جميع لوادر السفن الحديثة بغض النظر عن مستوى الأتمتة الإجمالي.
التحكم الكامل في الماكينة من كابينة التحكم المكيفة أو غرفة التحكم عن بعد باستخدام عصا التحكم ولوحة HMI. يدير المشغل وضع ذراع الرافعة، والرفع، والدوران، وسرعة الحزام. توفر كاميرات CCTV الموجودة على طرف ذراع الرافعة رؤية واضحة. يقلل من تعرض مشغل الجهاز للغبار والضوضاء.
تعمل المراقبة المتكاملة لغاطس السفينة (أجهزة الاستشعار بالليزر أو الموجات فوق الصوتية الموجودة على هيكل الرصيف) على تغذية نظام التحكم ببيانات الاستقرار في الوقت الفعلي. يقوم اللودر تلقائيًا بضبط تسلسل التحميل عبر الحجوزات للحفاظ على ترتيب السفينة وقائمة ضمن الحدود المقبولة. يقلل الحاجة إلى إجراء حسابات مسودة يدوية بين عمليات التعليق.
يتيح المسح بالليزر ثلاثي الأبعاد لهندسة التعليق، جنبًا إلى جنب مع رسم خرائط ارتفاع كومة الفحم وردود فعل ميزان الحزام، تسلسلات تحميل مستقلة تمامًا. يقوم النظام تلقائيًا بوضع الصنبور، ويراقب ارتفاع الوبر لمنع تراكم فتحات الفتحات، وينفذ عمليات التشذيب دون تدخل المشغل. يتم نشرها في محطات تصدير الفحم الرئيسية في أستراليا وجنوب إفريقيا والتي تعالج 50 مليون طن سنويًا.
A محمل سفينة الفحم بالنسبة للمحطات السائبة، لا تعمل كآلة مستقلة - فهي العقدة النهائية في سلسلة تدفق المواد التي تبدأ عند وحدة استخلاص المخزونات وتتضمن محطات نقل متعددة للناقل، وأجهزة أخذ العينات، وأجهزة قياس الوزن بالحزام، والفواصل المغناطيسية. الأداء التشغيلي للودر مقيد بأضعف حلقة في تلك السلسلة.
يجب أن يتطابق معدل ذروة الطلب اللحظي للودر مع معدل إخراج وحدة الاستخلاص وسعة الناقل المتوسطة. يؤدي عدم التطابق إلى انخفاض تحميل الحزام (تقليل الإنتاجية الفعالة) أو تجاوز سعة صندوق التدفق. تقوم معظم المحطات بتثبيت صندوق زيادة سعة 200-500 طن أمام اللودر لتقليل تغيرات معدل التدفق.
يتم تثبيت موازين حزام نقل الحراسة - المعتمدة عادةً بدقة OIML R50 Class 0.5 - على ناقل اللودر لتوفير بيانات الحمولة التراكمية في الوقت الفعلي للقياس التجاري. تقوم أجهزة أخذ العينات الآلية عبر الحزام بجمع زيادات الفحم طوال دورة التحميل لتحديد الجودة المحملة للامتثال للعقد.
تتحرك اللودر على قضبان مثبتة على رصيف ثابت أو هيكل حامل يمتد من 300 إلى 600 متر داخل الميناء. يجب أن يتناسب مقياس السكة الحديدية (عادةً من 10 إلى 16 مترًا من المركز إلى المركز) مع المسافة بين عربة النقل الخاصة باللودر. يتم توفير الطاقة الكهربائية وكابلات الإشارة عبر أنظمة الإكليل أو بكرة الكابلات التي تعمل بطول الحامل بالكامل.
تعتبر مقارنة أنظمة تحميل سفن الفحم مقابل أنظمة تحميل الناقل هي الأكثر ملاءمة لمشغلي الموانئ الذين يقومون بتقييم محطة جديدة أو ترقية منشأة منخفضة الإنتاجية. تعتبر أنظمة شلال الناقل الثابت - حيث يتم تفريغ ناقل ثابت فوق السفينة من خلال صنبور ثابت أو منتفخ - أرخص بكثير في التركيب ولكنها تفرض قيودًا تشغيلية كبيرة.
| المعيار | محمل سفينة الفحم | نظام شلال الناقل الثابت |
| معدل الإنتاجية | 1,000-10,000 طن/ساعة | 200-1500 طن/ساعة |
| عقد التغطية | كل شيء يحمل دون تحول السفينة | يجب أن تلتف السفينة بين الحجز |
| مرونة حجم السفينة | حجم مفيد to VLOC | عادة ما يكون حجمه مناسبًا لبناماكس |
| التحكم في الغبار | تصغير صنبور، الضميمة، قمع | محدود — شلال التفريغ المفتوح شائع |
| القدرة على الأتمتة | التشغيل الذاتي الكامل متاح | التحكم الأساسي PLC فقط |
| تكلفة رأس المال | 15 مليون دولار – 60 مليون دولار لكل آلة | 1 مليون دولار - 8 ملايين دولار لكل عملية تثبيت |
| تعقيد الصيانة | هياكل دوارة عالية ومحركات سفر | منخفض – هيكل ثابت |
| الإنتاجية التعادل | أعلى من 3-5 مليون طن سنويًا | أقل من 3 ملايين طن سنويًا |
تعتبر أنظمة شلال النقل الثابتة فعالة من حيث التكلفة للمحطات التي تتعامل مع أقل من 3 ملايين طن سنويًا مع مكالمات السفن Handysize أو Supramax في الغالب. وفوق مستوى الإنتاجية هذا - أو حيث يتم تقديم سفن Panamax وCapesize - يوفر محمل سفينة الفحم المخصص إنتاجية فائقة للرصيف، والامتثال للغبار، وتكلفة التشغيل لكل طن مما يبرر زيادة الاستثمار الرأسمالي في غضون 5-8 سنوات من التشغيل.
وهو يركز على الحل العام لنظام نقل منفذ المواد الجافة ،
البحث والتطوير والتصنيع والخدمة
Copyright © شركة Hangzhou Aotuo Mechanical and Electrical Co. ، Ltd. All Rights Reserved. أنظمة نقل الناقل المخصصة لمصنعين